Testeurs de dureté : connaissez vos options pour de meilleurs résultats

Sep 11, 2023

Ce testeur de dureté automatique dispose d'un axe Z automatisé. L'utilisateur appuie simplement sur la touche START et l'ensemble du processus de test est automatiquement terminé.

Comprendre les différents types et systèmes d’essais de dureté peut être utile pour déterminer une solution optimale. La fonctionnalité de test de dureté a évolué et les utilisateurs peuvent désormais accéder à des instruments de classe mondiale qui s'alignent davantage sur leurs applications actuelles.

L'un des tests de dureté par indentation les plus couramment utilisés aujourd'hui est le test de dureté Rockwell. Bien que moins répandus, les tests de dureté Brinell et Vickers sont également utilisés. La majorité des tests de dureté par indentation mesurent la déformation qui se produit lorsque le matériau testé est pénétré par un pénétrateur. Deux niveaux de force sont appliqués au pénétrateur à des taux et des temps de séjour spécifiés lors de l'exécution d'un test de dureté Rockwell. Ceci est différent des tests Brinell et Vickers, où la taille de l'indentation est mesurée après le processus d'indentation. La dureté Rockwell du matériau est basée sur la différence de profondeur du pénétrateur à deux moments spécifiques au cours du cycle de test. La valeur de la dureté est calculée à l'aide d'une formule dérivée pour donner un nombre se situant dans une plage de nombres arbitrairement définie connue sous le nom d'échelle de dureté Rockwell.

Quelle que soit l'échelle Rockwell ou le pénétrateur utilisé, la procédure globale de test Rockwell est la même. Le pénétrateur est mis en contact avec le matériau à tester et une force préliminaire (c'est-à-dire la charge mineure) est appliquée au pénétrateur. La force préliminaire est généralement maintenue constante pendant une période de temps définie (temps de séjour), après quoi la profondeur d'indentation est mesurée. Une fois la mesure effectuée, une force supplémentaire est appliquée à un taux défini pour augmenter la force appliquée jusqu'au niveau de force total (c'est-à-dire la charge principale). La force totale est maintenue constante pendant une période de temps définie, après quoi la force supplémentaire est supprimée, revenant au niveau de force préliminaire. Après avoir maintenu la force préliminaire constante pendant une période de temps définie, la profondeur de l'indentation est mesurée une seconde fois, suivie du retrait du pénétrateur du matériau d'essai. Pour calculer l'indice de dureté Rockwell, la différence mesurée entre les première et deuxième mesures de profondeur d'indentation, « h », est utilisée.

S'il utilise un ancien système de dureté Rockwell, l'opérateur devra peut-être contrôler manuellement la plupart ou la totalité des étapes de la procédure de test. La majorité des machines les plus récentes d'aujourd'hui effectuent automatiquement l'intégralité du test. De plus, lorsque laisser une marque ou une indentation n’est pas une option, la technologie ultrasonique non destructive peut être utilisée.

Lors du test de la dureté de l'acier au carbone, de l'acier allié, de la fonte, des métaux non ferreux et des plastiques techniques, les testeurs numériques de dureté de paillasse Rockwell peuvent être utilisés pour mesurer directement les échelles de dureté Rockwell régulières les plus populaires et peuvent rapidement convertir cette valeur de dureté en HB, HV, HK et bien d'autres échelles. Les caractéristiques souhaitables du testeur de dureté incluent la capacité d'obtenir des résultats ultra-précis, une large plage de mesure et des capacités de force d'essai à échelle/sélectionnables. De plus, le chargement/déchargement automatique de la force de test principale, un affichage numérique haute résolution et le stockage de données USB sont tous très avantageux.

Une interface à écran tactile conviviale peut accélérer les opérations et la possibilité d'utiliser la sortie USB vers une clé USB est excellente pour la mobilité des données. Il existe des options pour appliquer la charge de poids, par exemple sur les systèmes numériques qui utilisent des poids pour appliquer la charge ou qui utilisent une cellule de pesée en boucle fermée pour appliquer la charge de poids. Ce dernier offre une plus grande précision et répétabilité. Avec un système de chargement de poids, le niveau de la machine est d'une grande importance, afin que les poids descendent correctement. C'est un problème moins critique lors de l'utilisation d'un système de cellule de pesée.

Ce testeur de dureté avec des procédures de chargement/déchargement entièrement automatisées offre des lectures très sensibles et précises.

Conformes aux normes ASTM E-18 de dureté superficielle Rockwell, les testeurs de dureté de cette catégorie offrent une excellente répétabilité dans toutes les échelles de dureté superficielle Rockwell. Les tests de dureté superficielle Rockwell sont conçus pour les pièces très fines et souples. Les systèmes conviennent parfaitement à un large éventail d'environnements, notamment les laboratoires d'inspection, les installations de traitement thermique, les salles d'outillage, les ateliers et les laboratoires. Pour plus de polyvalence, les testeurs de dureté double sont capables de tester toutes les échelles de dureté Rockwell classiques et superficielles.